空壓機節能方法：

壓縮空氣作為制造生產(chǎn)企業(yè)的動(dòng)力源之一，需要持之以恒連續運轉來(lái)保證供氣氣壓的穩定，這是企業(yè)生產(chǎn)運轉的基本條件，而作為主要制造設備的空氣壓縮機組是承擔這一任務(wù)的核心設備，不斷需要連續的可靠的運轉，以保證無(wú)故障穩定的運行。既然是運轉設備，就需要供電運轉，耗電量大是成本增加核心。
同時(shí)在連續供氣過(guò)程中，企業(yè)內部的整個(gè)供氣管網(wǎng)系統，是否存在泄露和無(wú)效使用，讓生產(chǎn)出來(lái)的壓縮空氣白白的又泄露，這是成本增加的又一個(gè)核心。為了有效的降低空壓機組的使用成本，筆者從以下幾點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。

1設備技術(shù)改造中，需要關(guān)注能的機組，比如讓螺桿式空壓機取代活塞機，這是設備發(fā)展趨勢。雖然行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入螺桿機時(shí)代將近二十年，但是目前國內不少用戶(hù)還在使用活塞機。螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡(jiǎn)單、體積小、可靠性更高、穩定、維護簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。螺桿式空壓機的市場(chǎng)份額逐年上升，尤其是近年來(lái)節能型螺桿壓縮機不斷涌現，各家企業(yè)爭相推出高出能效等級標準的產(chǎn)品，希望每一個(gè)設備改造中都要關(guān)注這個(gè)問(wèn)題。

2壓縮空氣使用過(guò)程中整個(gè)管網(wǎng)系統的泄漏治理。工廠(chǎng)壓縮空氣的平均泄漏量高達20～30%，所以節能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動(dòng)工具，軟管、接頭、閥門(mén)，一個(gè)1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄露、優(yōu)化管路的設計刻不容緩。泄漏壓縮空氣的無(wú)效利用，通過(guò)耗能，用電、用水生產(chǎn)的一種動(dòng)力能源，讓其白白的泄漏，是多么可惜的事情，希望引起企業(yè)管理者的高度重視。

3壓縮空氣每經(jīng)過(guò)一個(gè)設備裝置后都會(huì )產(chǎn)生壓縮空氣損耗，氣源壓力會(huì )降低，需進(jìn)行壓降治理，也就是管路各段設立壓力表。一般空壓機出口到工廠(chǎng)使用點(diǎn)，壓降不能超過(guò)1bar，更嚴格的是不能超過(guò)10%，即0.7bar。冷干過(guò)濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問(wèn)題需及時(shí)維護。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。

壓縮空氣設備選型和評估用氣設備壓力需求時(shí)，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目的提高設備供氣壓力和總功率。在保證生產(chǎn)的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3～4bar，少數的機械手才要6bar以上。（壓力每低1bar，節能約7～10%）。對于企業(yè)用氣設備，按照設備用氣量和用氣壓力保障生產(chǎn)使用即可。

4設備選型需采用壓縮機，針對企業(yè)生產(chǎn)用氣情況，需要考慮用氣高峰期和低谷期使用情況，可采用變工況，采用的永磁變頻螺桿式空壓機，有利于節能。

目前，國內的永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節能10%以上，具有恒壓空氣，不會(huì )造成壓差浪費，用多少氣打多少氣，不用加卸載等優(yōu)勢。比一般的空壓機節能30%以上。變頻生產(chǎn)用氣對現代生產(chǎn)制造尤其適合，大用氣量的單位也可采用離心機組，率大流量緩解高峰用氣不足問(wèn)題。

5互聯(lián)網(wǎng)大數據時(shí)代多臺設備采用集中控制，是現代企業(yè)管理手段提高一個(gè)很好的方式。將多臺空壓機集中聯(lián)動(dòng)控制，可以避免多臺空壓機參數設置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。多臺空氣壓縮機組的聯(lián)控，后處理設備設施聯(lián)動(dòng)控制，供氣系統流量監控、供氣壓力的監控、供氣溫度的監控能有效避免設備運行出現的各種問(wèn)題，提高設備運行可靠性。

6降低空壓機進(jìn)氣溫度?？諌簷C所處的環(huán)境一般放置于室內比較合適，一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)等等，這些都能減少能源損耗。依照空壓機的運行原理，空壓機吸入自然界空氣，經(jīng)過(guò)多級處理，多級壓縮后形成了高壓力潔凈的空氣供給其它設備。在這整個(gè)過(guò)程中自然界的空氣會(huì )不斷被壓縮吸收了大部分由電能轉換過(guò)來(lái)的熱能，壓縮空氣溫度隨之升高，持續的高溫對設備正常運轉是不利的，就需要給設備不斷降溫，同時(shí)再吸入的自然空氣降低進(jìn)氣溫度，提高進(jìn)氣量是比較理想的狀態(tài)。

7壓縮過(guò)程中余熱回收?？諌簷C余熱回收一般是利用的余熱回收設備，靠吸收空壓機廢熱來(lái)加熱冷水，沒(méi)有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業(yè)用熱水等問(wèn)題，為企業(yè)節省大量能源，從而大大節約企業(yè)輸出成本。

空壓機余熱回收機組：
（1）空壓機余熱回收機組，是一種利用壓縮機高溫油氣熱能，通過(guò)熱交換將熱能充分利用的節能設備。它通過(guò)能量交換和節能控制，收集空壓機運行過(guò)程中產(chǎn)生的熱能，同時(shí)改善空壓機的運行工況，是一種相對廢熱利用、零成本運行的節能設備。

（2）用途來(lái)源可以是噴油螺桿式空氣壓縮機，可以是中央空調的噴油螺桿壓縮機，也可以是能源中心或企業(yè)其它設備的余熱。熱水可作為生活用水、熱風(fēng)烘干、暖氣供應、恒溫恒濕組合風(fēng)柜、鍋爐補充熱水、清洗設備用熱水等。（一臺75kW空壓機，一天余熱回收的熱量可供約500個(gè)人用熱水）

（3）用壓縮中的高溫油氣熱能，通過(guò)熱交換熱能傳遞給常溫熱水，實(shí)現熱能利用。電動(dòng)機帶動(dòng)螺桿機旋轉，空氣經(jīng)過(guò)濾器被吸入螺桿壓縮機中壓縮成高壓空氣，并與循環(huán)油混合形成高壓高溫油氣混合氣體，進(jìn)入油氣分離器。油氣混合氣被分離成油氣和空氣后，其中的壓縮空氣經(jīng)后冷卻器散熱后供給用戶(hù)，而循環(huán)油氣在油氣分離器中被分離，凝結成液態(tài)后，再經(jīng)前冷卻器散熱及過(guò)濾器過(guò)濾，回到壓縮機，完成一個(gè)循環(huán)過(guò)程。壓縮機熱能熱水機組是將高溫循環(huán)油（和高溫壓縮氣體）引入熱能熱水機組內，空壓機運行過(guò)程中所產(chǎn)生的熱能被熱能熱水機充分吸收，同時(shí)壓縮機得以降溫。

（4）螺桿式空壓機長(cháng)期連續運行過(guò)程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為熱能，在機械能轉換為熱能過(guò)程中，空氣得到強烈的高壓壓縮使之溫度驟升，這是普通物理學(xué)機械能量轉換現象。機械螺桿的高速旋轉，同時(shí)也摩擦發(fā)熱，這些產(chǎn)生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體，這部分高溫油/氣流的熱量相當于空壓機輸入功率的1/4，它的溫度通常在80℃（冬季）～100℃（夏秋季）。這些熱能都由于機器運行溫度的要求，被無(wú)端地廢棄排往大氣中，即空壓機的散熱系統來(lái)完成機器運行的溫度要求。

總之，提高壓縮空氣使用效率是企業(yè)節能減排的重要措施之一，需要管理者、使用者和操作者多方面的關(guān)注，并采取有效的措施，提高空壓機使用率，達到保障生產(chǎn)，降低使用成本的目的。